除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉上水中的氧含量，使之达到标准要求，以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过渡的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
随着高参数大容量发电机组的发展，对热力除氧器的技术性能和对其特殊技术功能的要求愈来愈高，为使除氧水中溶氧趋于零，拓宽热力除氧器适应范围，提高其运行的经济性和安全性，许多国家都对其进行了大量的研究工作，取得了很大成果。
当前国内外对热力除氧器研究和开发的方向，从传热传质机理上看，主要围绕雾化、泡沸和旋转膜；从设备形式上有立塔、卧塔和隐塔。
工作原理
除氧器的形式简图见图2-1
⑴回水及软水从顶部两侧引入管引入，经夹层中不锈钢（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流。
⑵蒸汽由入口进入，流经喷射管喷出，可增加汽水接触面积，在顶部夹层有让水集热的作用，以防止水温突然变化，填料可以蓄热以加热水及增加汽水界面。
适用范围
适用于各类电站锅炉，工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
本型除氧器，由于具备以上技术特性，尤为适用于热电厂。热电厂的补给水量大（补水率最大为100%），补给水温度低（最低约为15℃），含氧量高（约为10mg/L），一般除氧器在这种条件下，难于将补给水溶解氧排除达到规定的标准。因此，往往将热力系统设计为大气式及压力式除氧器两级串联运行方式，即补给水先进入大气式除氧器，经一次除氧后，再送入压力式除氧器进行二次除氧，既增加了设备投资与运行操作，又增加了厂房建筑面积。如果采用旋膜热力除氧器，则可根据需要，选用一台高压式或低压式旋膜除氧器，一次将补给水中溶解的氧排除至规定的标准。这样可以节省一台除氧器及相应的建设投资，运行管理也方便。
旋膜热力除氧器是国家大力推广的新技术，具有国内、外先进水平。
除氧设备的安装
1．安装前按除氧器设备系统图技术规定，及本说明书要求进行检验和验收。
2．除氧器、水箱及附件的安装，除氧器系统图及其它相关规定执行。
3．除氧器、水箱和吊装，对接、焊接过程应按GB150——1998《钢制压力容器》及DL5011——92《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机组篇》执行。
4．除氧器安放位置，接管方位由用户根据现场具体情况，自行确定，起吊时注意顶部两吊环所用钢丝绳夹角不得大于60度。
5．除氧器内部部件的安装。
（1）填料层共两层，每层内装不锈同钢汽液过滤网，其上下均应垫有钢板网和不锈钢丝网。
（2）篦条组叠放后上下篦条应处于平行位置，不得出现交叉现象。
（3）其它内部部件安装应牢固，采用螺栓连接的螺栓应把紧，采取防松措施。
6．除氧器和水箱连接后，应进行水压试验，试验压力根据设备图纸中规定执行。
7．两台除氧器并联运行时，应将其汽平衡管连接，水箱下水管采用母管制连接。
