内置式除氧器的工作原理

　　在现代工业中，有许多类型和类别的电站锅炉供水和其他工业目的供水除氧。根据反应是否可分为物理除氧和化学除氧、热除氧、真空除氧为物理除氧、加联胺、丙酮苄等药物为化学除氧。物理除氧按压力可分为真空除氧、低压除氧和高压除氧。根据结构，可分为喷淋盘式、旋膜式和内置式。

　　真空除氧器和化学除氧方法主要用于中低压锅炉或高压锅炉的辅助除氧措施。

　　高压热除氧器、旋膜除氧器可作为锅炉除氧的高参数。随着现代工业对锅炉供水指标的要求越来越高，即供水中氧含量的*值要求较低，水质相对稳定性较高。受设备内部结构的限制，传统的高压热除氧器、旋膜除氧器的适用条件显示出其局限性。

　　内置式除氧器改变了传统除氧器的结构概念，使除氧器的设计、制造、工艺操作更简单，适应变化条件的能力更强，运行成本低，投资应用广泛。

内置式除氧器的工作原理：

　　内置式热力除氧器采用物理方法进行除氧,除氧过程分为两步进行。

　　(1)补给水或冷凝水喷入蒸汽空间(初级除氧)

　　(2)通过蒸汽排管,蒸汽穿越水箱将水中氧气携带出达到除氧目的(二次除氧)

　　物理除氧的基本原理基于拉乌尔定律(Raoult’slaw),即“液体每一组分气体表面分压等于该组分在液体溶液中的摩尔分率与该溶液温度下该组分的的饱和蒸汽压的乘积”。

　　对于A、B组分的溶液,总蒸气压为P,摩尔分率为Xa和Xb,按道尔敦分压定律:

　　P=Pa+Pb                              (1)

　　其中Pa、Pb表示两混合组分的蒸气分压,按拉乌尔定律有:

　　Pa=XaPa*                             (2)

　　Pb=XbPb*                             (3)

　　Pa*、Pb*分别代表A、B组分在液体温度下的饱和蒸气压

　　从(2)、(3)式可以得出,当某种组分的摩尔分率趋于零时、其气体分压也趋于零,或 气体分压趋于零时其摩尔分率也趋于零。

　　且在气相平衡中当一个平衡在被打破以后,它将自行趋于恢复新平衡,每一平衡的打破将造成蒸汽中局部非凝结气体压力的降低和水温的升高。

　　在水温低于饱和点时,由于局部非凝结气体压力降低,蒸汽分压升高,可以将该部分的非凝结气体从蒸汽中除掉。通过提高温度,将非凝结气体在水中的溶解性降低。

　　当除氧器在一定压力运行时,水温升高到饱和温度后,水-汽压力相等,也即局部非凝结气体(包括氧气)的分压力为零,达到除氧的目的。

　　值得注意的是除氧过程中降低局部非凝结气体的压力和(或)增加温度并不是除氧的*重要因素,气体的传送速度也部分地起着作用。该速度由以下因素决定:

　　§ 按亨利定律确定的气体在水中的扩散程度

　　§ 蒸汽和水的流量

　　§ 水-汽接触面大小及水容积之间的比例

　　冷、热介质流量、除氧器结构型式及不凝气体本身性质也影响除氧效果。